1、酸性膠膠瓶在儲存一段時(shí)間后會(huì )長(cháng)高.變形甚至會(huì )出現瓶身有油的情況，為什么？

這個(gè)問(wèn)題有兩個(gè)方面的原因，即與膠漿和膠瓶都有關(guān)。 

第一，膠漿的原因。 現在市場(chǎng)上的酸性膠，除少數高檔膠之外，其它酸性膠都不同程度的加入一定量填充劑以降低成本，而且膠漿的品級越低，填充劑的加入量就越多，而填充劑會(huì )與膠瓶發(fā)生反應，從而使膠瓶長(cháng)高、變形及瓶身有油；如高檔膠可能使膠瓶6個(gè)月以后才有反應，比較低檔的膠有可能6個(gè)月后就有反應。 

第二，膠瓶的原因。 膠瓶本身材料的質(zhì)量也是造成長(cháng)高的原因，瓶身所用原材料也有好有壞，所用原材料好，則膠瓶變化的趨勢就比較緩慢。如質(zhì)量好的膠瓶，裝入高檔膠可以?xún)Υ?-8個(gè)月仍無(wú)反應；反之，使用質(zhì)量差的膠瓶，即使裝比較好的膠也可能在2-3個(gè)月就變形。  

2.為什么從膠瓶底蓋處看膠會(huì )發(fā)現較稠或有干膠等情形？ 

這主要是在包裝過(guò)程中產(chǎn)生的。因為從裝膠至壓好蓋需要一定的時(shí)間，雖然時(shí)間短，但也使膠漿與空氣有接觸。如果密封膠從底部固化很多，則屬底蓋與瓶密封不緊造成的，是包裝材料的質(zhì)量控制問(wèn)題。 

3．酸膠擠出過(guò)程中會(huì )斷流或有小氣泡，為什么？

出現這種情況主要是由以下兩個(gè)原因形成的。 

一是儲存溫度過(guò)低造成的：如果是酸膠（特別是低檔膠）儲存在較低的溫度下就會(huì )形成很多的氣泡。原因可能是經(jīng)過(guò)低溫儲存后，液體原料因冷縮體積產(chǎn)生變化形成較多的氣泡，所以建議儲存溫度不要低于0℃。 

二是罐裝過(guò)程中形成：在正常罐裝中，支裝膠尾部很多時(shí)候都會(huì )有少量的小氣泡，在現在的操作方式中這是很難避免的，而且對使用也不會(huì )造成實(shí)質(zhì)性的影響：若出現氣泡較多或斷流（大氣泡）的情況，則是操作不當造成的，是必須改進(jìn)而且應該極力避免的。不過(guò)這種情況也有出現的概率問(wèn)題，若較少或偶爾有此種現象，應該看作是偶然事件。操作中應該盡量避免出現大的氣泡。

4．為什么酸性膠固化后表面會(huì )起皺？ 

這主要是在兩種基材表面施膠時(shí)膠層太薄引起的，由于不同材料熱脹冷縮率的不同，導致在溫差較大，未完全固化的膠漿會(huì )變形、起皺。 

解決辦法：將膠層涂厚，一般施工時(shí)膠層厚度一般約１ｍｍ，建議將厚度增加至（1.5－2）ｍｍ。 

5．為什么有的酸膠固化后會(huì )使鋁材變色？ 

酸膠固化時(shí)會(huì )釋放出醋酸，對金屬材料有腐蝕性，之所以能在鋁材上使用，是因為鋁材表面鍍有一層氧化膜或涂層，有一層涂層進(jìn)行保護。所以一般來(lái)說(shuō)使鋁材變色不是膠的問(wèn)題，這里涉及到較多的應該是施工操作和鋁材本身質(zhì)量的問(wèn)題。鋁材質(zhì)量主要是指鍍膜鋁材所鍍膜層不合格如附著(zhù)力不好、膜層太薄等等都會(huì )影響其施膠后變色；施工不當也會(huì )造成變色。如果施膠后，鋁材放在通風(fēng)不暢的環(huán)境中，導致玻璃膠固化所釋放的醋酸不能及時(shí)散去，局部濃度過(guò)高，時(shí)間長(cháng)了腐蝕鋁材使之變色。 

6．固化后膠條會(huì )變白或發(fā)黃，為什么？ 

變黃：更多情況下，膠條變黃是由其它與玻璃膠接觸材料的影響造成的，出現最多的是將玻璃膠打在某些黑色橡膠條(嵌在玻璃和鋁材之間密封的)上，由于有些膠條質(zhì)量較差,與玻璃膠接觸使之變黃,即使是進(jìn)口膠也不例外。一般情況下橡膠條使玻璃膠變色，分析原因可能是橡膠條內所用材料，具體是填料與酸膠起反應使透明膠變色；也不排除橡膠條內添加了可析出或揮發(fā)的物質(zhì),污染玻璃膠條。      變白:玻璃膠變白主要是密封膠中填料加的太多；如果偶爾出現變白的情況，很多時(shí)候出現在膠層打的太薄的一些工程上，所以建議施膠時(shí)適當增加玻璃膠的厚度(1.5-3mm)，以避免類(lèi)似情況發(fā)生。 

7．為什么將玻璃膠打在紙上會(huì )出現有的粘紙，有的不粘紙的情況？ 

玻璃膠不是用來(lái)粘紙的，所以粘紙和不粘紙都不會(huì )影響實(shí)際使用；但粘不粘紙與紙質(zhì)及玻璃膠一些特性有關(guān)，首先紙張的材料、質(zhì)地不同對粘紙影響很大，如紙質(zhì)纖維較疏松，則玻璃膠容易潤濕紙張，從而粘紙；其次玻璃膠也有影響，初步分析與固化速度有一定關(guān)系，如低檔膠固化慢，容易粘紙。   

8．為什么已固化的透明酸膠膠條拉伸后變白？ 

因為很多酸膠中加入固體填料，以增加強度，拉伸后固體填料表現出白色，所以看起來(lái)發(fā)白；這種情況多出現在國產(chǎn)膠中，由于成本的限制使用的固體填料與進(jìn)口膠有一定的差別，但對玻璃膠的性能及實(shí)際使用并沒(méi)有影響。

9．為什么玻璃膠深層固化慢？ 

 深層固化與使用環(huán)境有很大關(guān)系，一般情況下，在溫度低，濕度大的環(huán)境中玻璃膠固化較慢；另外在通風(fēng)不暢的環(huán)境中固化也慢；再有不同檔次的玻璃膠其固化速度差別較大，特別是國產(chǎn)膠，低檔膠固化速度比高檔膠有明顯的區別，在環(huán)境溫度低時(shí)這種差別尤其明顯，所以建議國產(chǎn)低檔膠盡量不要在規定的下限溫度（5℃）附近使用。 

10.為什么玻璃膠固化后會(huì )收縮？ 

所有密封膠在固化后都會(huì )收縮，但高檔膠與低檔膠在收縮率上差別很大。比如：高檔膠固化后只收縮5%，低檔膠則可能收縮在30%或以上，這是因為低檔膠加入填充劑，而填充劑在空氣中會(huì )慢慢揮發(fā)，所以填充劑越多收縮率越大。 

11．瓶口有少量油分離？ 

這是長(cháng)期儲存的正?，F象，一般儲存在3個(gè)月以上，但實(shí)踐出現這種情況的概率不是很高，因為玻璃膠油分離是在長(cháng)時(shí)間的靜置情況下才會(huì )發(fā)生的，而支裝膠由于銷(xiāo)售經(jīng)常處于運動(dòng)之中，比如運輸、裝卸、整理倉庫等，相當于不斷的進(jìn)行攪拌，所以較多時(shí)間不會(huì )出現分層現象。出現少量油分離的原因是：產(chǎn)品由液體原料和固體原料共同組成，由于各自比重不同，在長(cháng)期靜置的情況下才會(huì )有下沉的現象，但因這一過(guò)程很緩慢，所以不影響使用及產(chǎn)品性能，進(jìn)口膠也存在此種現象。   

12．大桶膠比進(jìn)口酸膠酸味大？ 

這里體現差異的主要是低檔膠，因為國產(chǎn)低檔膠基本用料由于成本所限，導致儲存期較短。為了改善儲存期，需加多種助劑，味道大，但釋放的主要為醋酸，對人身無(wú)害。 

13．為什么有的玻璃膠表干太快，無(wú)修整時(shí)間？ 

這是與施工溫度及操作有關(guān)。建議施工時(shí)避開(kāi)高溫天氣，增加修邊次數，如果原來(lái)打完2米長(cháng)的?？p才修邊，可以改為打完1米長(cháng)的膠縫后即修邊，這樣可以減少由于表干太快而帶來(lái)的不利影響。 

14．膠條打在紙上有滲油現象，為什么？ 

首先不同紙張因其質(zhì)地、材料等因素影響，如有的紙質(zhì)纖維較疏松，因此低檔膠中加入的填充劑會(huì )滲入毛孔中，產(chǎn)生滲油現象；但經(jīng)過(guò)實(shí)驗觀(guān)察，這種情況在實(shí)際使用中并不會(huì )出現，即在鋁材和玻璃上，不會(huì )有滲油現象，而且也不會(huì )影響粘接性、強度等性能。 

15．級別高的膠（包括進(jìn)口膠）更加不粘鋁材，為什么？ 

由于其固化速度過(guò)快，導致膠漿沒(méi)有完全浸潤鋁材表面，即無(wú)法滲入基材表面微孔中而不粘。這一現象并不影響玻璃膠的正常使用。高檔玻璃膠主要有兩個(gè)，一是大玻璃幕墻或點(diǎn)式幕墻，玻璃膠用于這里時(shí)只接觸玻璃，不與其它材料接觸，所以不粘鋁材也沒(méi)有關(guān)系；二是用于玻璃鋁合金門(mén)窗填縫，玻璃膠填在玻璃與鋁合金之間的接縫，雖然玻璃膠與鋁合金粘結力不好，但由于對玻璃粘接良好，不會(huì )脫落，作為填縫密封使用又不要承受負荷（即不要受力），所以只要能粘附在鋁合金上就能起到密封作用。 

16．酸膠內有結晶？ 

這一現象只偶爾出現過(guò)，主要是儲存溫度過(guò)低造成的，因為酸膠體系中加入的助劑有許多冰點(diǎn)較高，雖然助劑已融入膠漿中，但在長(cháng)時(shí)間低溫下仍會(huì )重新變成晶體而析出，所以?xún)Υ鏈囟缺苊膺^(guò)低。 

17．酸膠變紅？ 

這一現象只偶爾出現過(guò)，主要是原材料不穩定造成的，所以必須控制好原材料的檢驗。   

1．起泡原因分析 

硅酮耐候密封膠在施工中起泡的原因是多方面的，是比較復雜，很難用一種方法，一種結果來(lái)判定起泡的原因。硅酮結構密封膠一般都在工廠(chǎng)完成注膠工作，工廠(chǎng)里環(huán)境及作業(yè)條件都比較好，容易滿(mǎn)足硅酮結構密封膠固化時(shí)需要的外部條件。硅酮耐候密封膠一般都在工地完成完成注膠工作，工地環(huán)境及作業(yè)條件較差，硅酮耐候膠在固化過(guò)程中所需要的外部條件不容易滿(mǎn)足。氣候、環(huán)境、作業(yè)條件等這些非人為能改變的原因對硅酮耐候膠固化質(zhì)量的影響是很大的。所以硅酮耐候膠使用的環(huán)境及作業(yè)條件的局限性，決定了起泡的主要原因 。下面就一些具體的情況作一些分析。

（1） 注膠時(shí)裹進(jìn)了空氣。 

硅酮耐候膠一般都在工地完成完成注膠工作，作業(yè)條件差。工人站在腳手架上面注膠，注膠的均勻性不易掌握，膠縫里面容易裹進(jìn)空氣。施膠后膠縫表面刮壓，修整光潔，膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔的聚乙烯泡沫棒，裹進(jìn)膠縫里面的空氣不易溢出去，膠縫修整空氣壓縮后，會(huì )產(chǎn)生向外的隆張力，耐候膠縫一般都比較寬，厚度較小，提供高位移能力的耐候膠，硬度都較低，膠未固化前很軟。壓縮空氣的隆張力把膠縫慢慢撐起泡。這種現象在能提供±25%以上膠縫位移能力的耐候膠的應用上，更容易發(fā)生。相反有些允許位移能力較低的耐候膠，硬度較高，膠未固化前比較稠。裹進(jìn)膠縫里面壓縮空氣的隆張力不易把膠撐起泡。所以，愈是能提供高位移能力的耐候膠，注膠時(shí)，更要注意注膠的均勻性。豎膠縫一般注膠可采用從下向上施膠，可克服一些起泡現象。更重要是工作操作者的熟練性和責任心。 

（2） 注膠時(shí)接口潮濕。 

在室外作業(yè)，經(jīng)常遇到降雨，特別是南方的夏季，幾乎天天要下雨，如果降雨后，接口里面潮濕未干就直接注膠，等太陽(yáng)照射粘接基材及膠縫時(shí)接口里面的溫度升高，膠縫里面的潮氣蒸發(fā)，會(huì )把未固化的、比較軟的膠縫隆起泡，有時(shí)聚乙烯泡沫墊桿潮濕也會(huì )引起膠縫起泡。所以施工時(shí)不可一味求進(jìn)度，等到接口內干燥后，再注膠，可避免上述情況。 

（3） 泡沫棒放氣 

膠縫里面的墊桿一般都選用閉孔型高發(fā)泡的聚乙烯泡沫棒，在放置時(shí)由于不當擠壓，造成內部氣囊破裂，釋放出空氣，剛注完膠時(shí)會(huì )出現有氣泡隆起或是有鼓起的外觀(guān)，對這種情況的解決方法，一是將泡沫棒切割開(kāi)，切割面向內側，二是采用開(kāi)孔型泡沫棒或采用已發(fā)泡的乙烯泡沫棒，以克服上述情況。另外一種情況，醇型耐候膠在固化時(shí)會(huì )釋放出甲醇，甲醇與有些泡沫棒起反應。遇到這樣的情況，通過(guò)換泡沫棒或酮肟型的密封膠，便解決了問(wèn)題。 

（4） 膠未固化時(shí)太陽(yáng)暴曬。 

硅酮膠在未固化前是不能在太陽(yáng)下暴曬的，特別是剛注完膠就讓太陽(yáng)暴曬，會(huì )引起膠縫內部出現蜂窩狀氣泡，從而引起膠縫外部隆起，這種情況在醇型硅酮膠使用時(shí)會(huì )更明顯一些。在炎熱的夏季施工，這種情況不易克服。采用注膠時(shí)避開(kāi)太陽(yáng)暴曬，會(huì )克服一些起泡現象。具體作法：上午在建筑物的西側或北側注膠，下午在建筑物的東側或南側注膠。注膠后，膠經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的固化，表層已結皮，太陽(yáng)再暴曬時(shí)，有了一定的抵抗能力，便可克服一些起泡現象。 

（5）基材表面溫度過(guò)高。 

硅酮膠固化時(shí)，所粘接材料的溫度不能超過(guò)50℃，這個(gè)結論已被大多硅酮膠生產(chǎn)商認可。在基材表面溫度超過(guò)50℃時(shí)注膠，就會(huì )引起膠縫起泡，在金屬板幕墻的耐候嵌縫時(shí)，會(huì )遇到上述情況。在炎熱的升秒斤 ，當太陽(yáng)暴曬金屬板時(shí)，特別是鋁板表面溫度會(huì )達到80℃，此時(shí)注膠極易引起膠縫起泡。所以應選擇后半下午或陰天時(shí)，以改善上述情況。 

（6）晝夜溫差大，接口熱脹冷縮較大。 

這種情況在鋁板幕墻注膠時(shí)，較容易出現。鋁板是線(xiàn)脹系數較大的材料，在我國北方地區的春天或秋天晝夜溫差較大，而且太陽(yáng)在中午直射鋁板時(shí)，鋁板表面溫度可高達60℃-70℃，晚上溫度降至10℃左右，大的鋁板塊，熱脹冷縮也較大，接口位移較大，耐候膠嵌縫后，接口的實(shí)際位移是由膠縫來(lái)承受的，在固化過(guò)程中，過(guò)大的、反復的伸縮位移會(huì )引起膠縫起泡，所以在注膠時(shí)避開(kāi)中午太陽(yáng)直射最強時(shí)，以改善一些上述起泡情況。

（7） 北方地區春天氣候干燥 

硅酮密封膠要借助空氣中的潮氣，經(jīng)化學(xué)反應成彈性密封材料?？諝庵袧穸鹊拇笮『凸袒俣鹊年P(guān)系很密切。我國北方地區春天氣候干燥，硅酮密封膠注膠后，固化時(shí)間很長(cháng)，未固化前的硅酮密封膠，極易受到外部環(huán)境的影響，為各種起泡現象提供了機會(huì )。  

2．為什么密封膠深層固化慢？ 

首先施膠的客觀(guān)條件對深層固化速度有著(zhù)較大的影響。如施工環(huán)境、溫度、濕度對固化速度都有比較大的影響。溫度過(guò)低，濕度過(guò)大都會(huì )使深層固化明顯變慢。另外還有施工現場(chǎng)的通風(fēng)情況，若空氣流通不暢也會(huì )影響深層固化，另外膠縫的設計也對深層固化有很大的影響。當膠縫寬深比不恰當或深度太深時(shí)，深層固化會(huì )較慢；一般情況下深層固化稍慢，在沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題存在下（如起泡、內部不能固化等）對實(shí)際工程使用并不影響，國家標準規定的試件養護期為21天，而檢測試件與實(shí)際工程中施膠厚度相當，也就是說(shuō)國家標準認定的完全固化時(shí)間需21天，而我們反應的固化慢遠不到21天（一般超過(guò)5-7天即反映為慢干）；另外我們認為，密封膠固化太快對長(cháng)期使用并不是太好，因為固化太快不利于釋放固化過(guò)程中溫度所引起的應力，存在隱患。如混凝土固化時(shí)間就有限制，若太快，就會(huì )導致應力集中而開(kāi)裂。 

3．為什么密封膠固化后開(kāi)裂？ 

真正的膠條固化后中間開(kāi)裂所見(jiàn)極少，由于個(gè)例太少，對一些客觀(guān)情況也不是很清楚，所以無(wú)法準確判斷產(chǎn)生的原因。這里說(shuō)的開(kāi)裂主要是指對基材粘接性不好造成的基材一側脫膠現象，也叫開(kāi)裂。

出現這種原因主要有如下幾點(diǎn)原因（劣質(zhì)膠除外）： 

一是相容性沒(méi)做好或根本沒(méi)有做相容性試驗，即膠漿與基材不相容導致開(kāi)裂。 

二是施工存在原因，基材表面沒(méi)有清潔或施工不當，如溶劑未干就施工或清潔后時(shí)間太長(cháng)又被污染等。 

密封膠固化后開(kāi)裂大部分原因是因為施工不當造成的。  

4．固化后膠條表面起皺、不平整，為什么？ 

這種情況在豎縫施膠時(shí)出現的比較多，由此分析原因應該是施膠初期，膠漿對基材表面潤濕速度較慢，即初期粘接力差，導致密封膠由于本身自重而下垂形成起皺、不平整的現象；建議施工時(shí)在施工允許范圍內盡量延長(cháng)修整時(shí)間，同時(shí)改變修整操作，使用刮刀從膠縫下端向上修邊；修邊時(shí)還需注意不要過(guò)度擠壓，否則容易引起襯墊泡沫棒變形，之后泡沫棒會(huì )逐漸恢復，導致密封膠整體鼓起。   

5．瓷白密封膠為什么會(huì )有變黃、變紅的現象？ 

醇型膠偶爾會(huì )出現這種情況，分析原因可能是加入的助劑質(zhì)量不穩定造成的，也有可能是與固化后膠條相接觸的附件或其它材料污染造成的。  

6．中性透明膠（酮肟型）固化后為什么也會(huì )變黃甚至變紅？ 

酮肟透明膠（包括淺色膠）在固化約二十天后都會(huì )有不同程度的變黃，且隨著(zhù)時(shí)間的增加，變黃會(huì )有加劇的趨勢，這里酮肟透明膠變黃不是個(gè)別廠(chǎng)家存在的問(wèn)題，而是一個(gè)產(chǎn)品的全行業(yè)存在的問(wèn)題，包括國外的廠(chǎng)家。經(jīng)過(guò)分析，可能是因為加入帶有氨基基團的偶聯(lián)劑的緣故。

雖然變黃是現在產(chǎn)品固有的缺陷，但固化環(huán)境對變黃有有著(zhù)較大的影響，首先，酮肟型透明膠不能和酸膠及醇型膠和平共處，將它和另兩種膠打在一起不出三天，酮肟型透明膠就會(huì )嚴重變黃。另外將固化的酮肟型透明膠放在陰暗潮濕的角落也會(huì )促使它變黃，直至變紅。  

7．為什么密封膠對一些建材（如鋁材、鋁塑板、型鋼等）粘接性不好？    

對此現象用兩句話(huà)說(shuō)明“建筑材料的多樣性，密封膠的不穩定性”。 

首先說(shuō)建筑材料的多樣性：現在市場(chǎng)上建筑材料品種繁多，比如鋁材，就有噴涂鋁材和陽(yáng)極氧化鋁材。噴涂鋁材又分電泳、氟碳等多種涂層，表面性質(zhì)各不相同，因此需要通過(guò)實(shí)驗才知道粘接性的優(yōu)劣，而塑鋼型材一般原料為PVC（聚氯乙烯），同時(shí)也加入增塑劑和填料，但現在廠(chǎng)家眾多，所用材料不盡相同，因此也有很大的不確定性。 

再說(shuō)密封膠的不穩定性：作為化工產(chǎn)品，很多影響質(zhì)量的因素無(wú)法直接觀(guān)察到，因此我們建議施工前先要做相容性試驗。 

 8．為什么耐候膠有時(shí)表干太快，致使修整時(shí)間不足？ 

耐候膠的表干時(shí)間在30-40分鐘，對于正常的施工來(lái)說(shuō)并不算短，但在施工環(huán)境改變較大（如氣溫較高）時(shí)表干會(huì )變快，因此就會(huì )出現修整不及的情況，同樣在氣溫降低時(shí)，表干又會(huì )延長(cháng)，所以若顧及氣溫高時(shí)的表干時(shí)間適中，則在環(huán)境溫度降低時(shí)表干會(huì )很長(cháng)，從而會(huì )使消粘時(shí)間更久，從而影響到工程驗收。所以要減少表干快的影響，則可通過(guò)適當調整修邊次數加以改善。   

9．為什么密封膠擠出后會(huì )發(fā)現有雜色線(xiàn)條等不均勻情況存在？ 

出現此類(lèi)現象主要是生產(chǎn)或包裝過(guò)程中污染造成的，是生產(chǎn)質(zhì)量控制問(wèn)題。  

10．為什么有時(shí)在密封膠膠瓶底蓋附近發(fā)現少量脆硬的固體？ 

這是現在產(chǎn)品基本存在的一個(gè)現象。形成的原因是由于底蓋與瓶身密封不是很緊密，導致附近有少量膠固化，而膠固化時(shí)與塑料接觸就會(huì )形成又脆又硬的固體，這個(gè)現象與其他材料接觸并不會(huì )發(fā)生，而且也不會(huì )出現任何質(zhì)量問(wèn)題。 

 11．為什么密封膠內會(huì )有顆粒？ 

密封膠內若有大顆?；蜉^大的膠皮，則屬生產(chǎn)過(guò)程的控制問(wèn)題，可以通過(guò)強化管理、加強控制來(lái)解決。 

密封膠內若有小顆粒，則需區別對待，主要有兩種情況：

一是粉的顆粒，因為所有膠內都需加入補強填料，常用的為碳酸鈣和白炭黑，都是固體物質(zhì)，而固體與液體混合，由于固體粒子很小，表面能很容易形成聚集體，從而很難完全在液體中分散，形成一些小小的顆粒。判斷是粉的顆粒的依據就是將膠內小顆粒挑出，用手碾壓后看是否還在，若不在則說(shuō)明是粉的顆粒；實(shí)際使用中施膠時(shí)雖然可以看到有小顆粒，但膠本身有流平性，表面可以慢慢流平而覆蓋一些小顆粒，而且施膠時(shí)屬于超近觀(guān)察，若施工后稍遠來(lái)看（大約一尺距離之外）很多顆粒根本難以發(fā)現。 

當顆粒用手碾壓后還在或變小則是結皮，生產(chǎn)中需要避免其發(fā)生，但也存在一個(gè)出現的概率問(wèn)題。