如果從氧化后要求氧化膜無(wú)色透明來(lái)看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著(zhù)色。如果只是要求能陽(yáng)極氧化，形成一層致密的陽(yáng)極氧化膜，對于顏色沒(méi)有要求的話(huà)，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質(zhì)有所了解，因為，材料質(zhì)量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會(huì )直接影響到鋁制品陽(yáng)極氧化后的質(zhì)量的。

比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經(jīng)陽(yáng)極氧化后，所有疵病依然會(huì )顯露出來(lái)。而合金成份，對陽(yáng)極氧化后的表面外觀(guān)，也產(chǎn)生直接影響。鋁合金中含有銅、硅、鐵等雜質(zhì)對氧化膜表面外觀(guān)的影響性能如下：銅會(huì )使氧化膜泛紅色，破壞電解液質(zhì)量，增加氧化缺陷；硅會(huì )使氧化膜變灰，特別是當含量超過(guò)4.5%時(shí),影響更明顯；鐵因本身特點(diǎn)，在陽(yáng)極氧化后會(huì )以黑色斑點(diǎn)的形式存在。

另外還有合金中其他雜質(zhì)成分對氧化膜外觀(guān)的影響：1—2%錳的鋁合金，氧化后呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化后的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6—1.5%的鋁合金，氧化后呈灰色，含硅3—6%時(shí)，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大于5%的鋁含金，經(jīng)氧化后可以得到無(wú)色透明且光亮、光潔的外觀(guān)。

需說(shuō)明的是：有些鋁型材外觀(guān)做出不同的顏色，這些顏色不是氧化上去的，而是鋁材經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，染色或者電解著(zhù)色形成的。染色基本什么顏色都有，而電解著(zhù)色就比較少了，可以做，黑色，古銅色，香檳色，金黃色，仿不銹鋼色。

鋁中最常見(jiàn)的有害雜質(zhì)是鐵，在建筑工業(yè)鋁型材的生產(chǎn)過(guò)程中，當鐵含量大于0.25%時(shí)已得不到很正常的色調，隨著(zhù)鐵含量的升高，光澤度下降，色調偏青，淡灰淡灰的很難看。當含金中硅含量較低時(shí)，鐵的影響就更明顯，硅偏高時(shí)可在一定的程度上減輕鐵的有害影響，這時(shí)鐵與硅形成AlFeSi金屬間化合物，同時(shí)也消耗了部份過(guò)剩的硅。鐵影響著(zhù)色的主要原因是鐵與鋁形成尖狀或棒狀組 織，從數微米到數十微米不等，其電極電位與鋁不同，故影響著(zhù)氧化著(zhù)色均勻性和連續性，也使氧化膜光澤和透明度降低，影響著(zhù)色效果。

少量的銅對鋁型材的力學(xué)性能和表面光亮度有利，而不會(huì )降低耐蝕性。但銅含量多時(shí)氧化膜偏黑，肉眼就能看出來(lái)。

少量的錳會(huì )在一定程度上消除AlFeSi組 織的有害影響，并減少擠壓紋的產(chǎn)生。但錳的含量高時(shí)氧化膜偏黃，隨著(zhù)錳含量的增加逐漸向棕黃色發(fā)展，著(zhù)色效果更差。

鋅含量高時(shí)，增加了鋁擠壓難度，型材晶粒粗大，模具損耗也大，氧化膜呈乳濁色，并導致堿蝕液中鋅離子積累，鋅在型材上發(fā)生倒置，產(chǎn)生閃亮的梨皮狀斑點(diǎn)。

鈦含量大于0.1%時(shí)對鋁型材著(zhù)色的色調和色差均有較大的影響，這是鈦的不均勻性造成。

因此，從保障鋁型材的表面質(zhì)量出發(fā)，鐵含量宜控制在0.25%以下，其它雜質(zhì)含量宜低于0.1%。