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在世界有色金屬生產(chǎn)中，鋁的年產(chǎn)量一直居第一位，遠遠超過(guò)其它有色金屬。鋁工業(yè)每年消耗的耐火材料量比銅、鉛、鋅冶煉消耗的耐火材料總量還多得多。根據煉鋁工業(yè)的工藝過(guò)程我公司對其所用耐火材料分為兩大類(lèi)，分別是電解鋁用耐火材料、 玻璃幕墻檢測鋁熔煉爐用耐火材料。
現代電解鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽(yáng)極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在900℃-1000℃下，在電解槽內的兩極上進(jìn)行電化學(xué)反應，使電解質(zhì)與鋁保持熔融狀態(tài)，隔一段時(shí)間從槽內放出鋁液，并向槽內加入一定量的氧化鋁與冰晶石。由于電解過(guò)程中加入的冰晶石等電解質(zhì)不能充分電解，過(guò)剩的部分以及熔體上方的氣相會(huì )對耐火材料造成嚴重侵蝕。
鋁熔煉爐是根據鋁熔煉工藝而開(kāi)發(fā)的一種新型節能熔鋁爐，它能很好地滿(mǎn)足鋁熔煉工藝中，合金成份要求嚴，生產(chǎn)不連續，單爐容量較大等要求，達到了降低消耗，減小燒損，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動(dòng)強度，改善勞動(dòng)條件和提高生產(chǎn)效率之功效。
在其工作過(guò)程中，由于鋁熔液在７５０℃時(shí)的粘度與20℃時(shí)水的粘度相當接近,使其極易向爐襯內部滲透和發(fā)生化學(xué)反應；在鋁液同耐火材料相接觸時(shí)，耐火材料中的SiO2、TiO2、FeO等氧化物容易被鋁還原，使爐襯表面結瘤、鼓包和沉淀雜物；爐子運行過(guò)程中，爐內金屬液不停地翻騰和攪拌，對爐襯不斷地沖刷和磨損，受鋁液浸漬部分有出現滲透、裂紋的危險，停爐時(shí)還會(huì )引起剝落。所以，同鋁液接觸的爐襯材料，要求具有很高的熱穩定性和盡可能少的浸漬量，同時(shí)還要求具有很高的機械強度和硬度。
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